Dongguan Qiren Elektronikoak kalitate handiko, artezketa iraunkorreko zehaztasun piezen prozesamendua ematen du, ± 0,001mm tolerantzia lortuz eta Ra≤0.01μm ispiluak aeroespaziala eta automobilgintza bezalako industriak dira. 20 urte baino gehiagoko eskarmentuak, Qiren-en 5 ardatzen CNC artezgailuak eta esekidura magnetikoaren ardatz teknologia ahalbidetzen dute nano-maila zehaztasuna altzairu gogortuen gainean (SKD61, tungsteno altzairua), mikro-toberak (0,3mm) eta erdieroale moldeak.
Dongguan Qiren Electronics Co., Ltd. prozesatzeko departamendua ingeniari eta talde teknikoa da, industriako esperientzia, eta moldeen diseinua estaltzen du, artezteko makina zehaztasun zatiak prozesatzeko, EDM deskargatzeko mekanizazioa, FG artezteko, injekzio moldaketa eta bestelako eremuak. Fabrika 5 zehaztasun artezketa ditu. Artezteko prozesua zehaztasun piezen prozesamenduaren oinarrizko lotura da, bereziki ona da submicron zehaztasuna eta nanometroaren gainazalaren akabera lortzeko. Gainazaleko artezketa, barneko eta kanpoko artezgailu zilindrikoen bidez, artezketa koordinatuak eta bestelako ekipamenduak, hala nola, zementuzko karburo, zeramikak eta altzairuzko materialak prozesatu daitezke, eta tolerantziaren kontrola ± 0,001mm-ra iristen da, doitasun handiko zatien azken baldintzak betetzen ditu, hala nola lente optikoak, erdieroaleen moldeak eta balbula hidraulikoko nukleoak.
Artezteko makinen zehaztasun piezen prozesamendua eta automatizazio teknologia integratzearekin batera, eskala handiko doitasun-zatien prozesamenduaren eraginkortasuna asko hobetu da. Adibidez, geltoki bikoitzeko artezgailu bertikal baten erabilerak robotak kargatzeko eta deskargatzeko sistema batekin erabiltzeak artezteko gurpilaren janzkera eta pieza ikuskapena burutu ditzake prozesatzeko prozesuan, eta pieza bakar baten prozesamendua% 30 baino gehiago laburtu daiteke. Indar handiko engranajeak eta transmisio-ardatzetarako, doitasun-hausnarketarako teknologiak, artezteko gurpilaren porositatea eta tresna-abiadura optimizatzen ditu 100 mm baino gehiagoko 100 mm baino gehiagoko prozesamendu sakon eraginkorra lortzeko. Artezgailu adimendunek bibrazio seinaleak AI algoritmoen bidez ere aztertzeko, artezketa gurpilaren bizitza aurreikusten dute eta automatikoki parametroak doitzen dituzte errendimendu-tasa% 99,5 baino gehiago egonkortzeko. Goi-mailako artezgailuek prozesamendu tradizionalaren mugak zeharkatu eta egitura ultra-konplexuen zehaztasunak bete ditzakete, hala nola mikro zirrikituak eta forma bereziko gainazalak.
Bost ardatz estekaren zehaztasun-arteria erabiliz, etete magnetikoaren ardatz teknologiarekin konbinatuta, hiru dimentsiotako gainazalen mikro-zuzenketa lor daiteke 0,1 μm-ko bereizmenarekin, zehaztasun moldeen txertaketa eta txip mikrofluidikoak bezalako pieza azpi-milimetroen prozesamenduaren arazoa konpontzeko. Adibidez, 0,3 mm-ko diametroa du. Prozesu aurrerapen horiek, artezgailuek funtsezko irtenbidea egiten dute zehaztasun fabrikazioaren "botilaren" estekan. Artezteko makina modernoa zehaztasun piezen prozesamendua lineako detekzio eta tenperatura konpentsazio sistemekin hornituta daude, artezteko bidea denbora errealean zuzentzeko, gainazal kurbatu konplexuen dimentsioaren koherentzia ziurtatzeko. Adibidez, Loteak prozesatzeko doitasun-lasterketak, artezgailua aurreko prozesuaren hondar-estresa ez ezik, errepikapen handia lor daiteke, baita gurpildun janzteko teknologiaren bidez, produktuen bizitza eta fidagarritasuna nabarmen hobetuz. SuperHard Materialetarako (SKD61, wolframen altzairua), epe luzerako prozesamenduaren egonkortasuna ziurtatzen du, marrazkiak, laginak, 3D eskaneatze alderantzizko ingeniaritza onartzen ditu eta lote probaren ekoizpen txikiko zerbitzuak eskaintzen ditu eskala handiko ekoizpenarekin. Sandblasting (# 400- # 2000), anodizazio gogorra, hutsezko estaldura, laser grabaketa eta gainazaleko tratamenduak eskaintzen ditu higaduraren erresistentziaren beharrak asetzeko. Molde-fluxuen analisirako (molde-fluxua) eta beste software batzuk (Moldflow), hala nola, txikitu eta poroak bezalako akatsak aurreikusten ditu eta isurketa sistema eta hozte kanalaren diseinua optimizatzen du.
Molde-base normalizatua eta txertatu diseinua, bezeroen fabrikazio kostuak% 15 murriztu ditzakegu eta moldearen bizitza milioi bat aldiz baino gehiago luzatu!
